超聲波流量計(jì)和電磁流量計(jì)一樣，因儀表流通通道未設(shè)置任何阻礙件，均屬無阻礙流量計(jì)，是適于解決流量測量困難問題的一類流量計(jì)，特別在大口徑流量測量方面有較突出的優(yōu)點(diǎn)，近年來它是發(fā)展迅速的一類流量計(jì)之一。下面介紹一下超聲波流量計(jì)的常見五大故障及解決方法。 
一、五大故障之一：讀數(shù)不穩(wěn)定變化劇烈 
原因分析：安裝超聲波流量傳感器的管道振動大或存在改變流態(tài)裝置（如流量計(jì)安裝在調(diào)節(jié)閥、泵、縮流孔的下流）。 
解決方法：將流量傳感器改裝在遠(yuǎn)離振動源的地方或移至改變流態(tài)裝置的上游。 
二、五大故障之二：讀數(shù)不準(zhǔn)確，誤差大 
原因分析： 
1、超聲波流量計(jì)傳感器裝在水平管道的頂部和底部的沉淀物干擾超聲波信號。解決方法：將傳感器裝在管道兩側(cè)。 
2、超聲波流量計(jì)傳感器裝在水流向下的管道上，管內(nèi)未充滿流體。解決方法：將傳感器裝在充滿流體的管段上。 
3、存在使流態(tài)強(qiáng)列烈波動的裝置如：文氏管、孔板、渦街流量計(jì)、渦輪流量計(jì)或部分關(guān)閉的閥門，正好在傳感器發(fā)射和接收的范圍內(nèi)，使讀數(shù)不準(zhǔn)確。解決方法：將傳感器裝在遠(yuǎn)離上述裝置的地方，傳感器上游距上述裝置30D，下游距上述裝置10D或移至上述裝置的上游。 
4、超聲波流量計(jì)輸入管徑與管道內(nèi)徑不匹配。解決方法：修改管徑，使之匹配。 
三、五大故障之三：傳感器是好的，但流速偏低或沒有流速 
原因分析: 
1、由于管道外的油漆、鐵銹未清除干凈。解決方法：重新清除管道，安裝傳感器。 
2、管道面凹凸不平或超聲波流量計(jì)安裝在焊接縫處。解決方法：將管道磨平或遠(yuǎn)離焊縫處。 
3、管道圓度不好，內(nèi)表面不光滑，有管襯式結(jié)垢。若管材為鑄鐵管，則有可能出現(xiàn)此情況。解決方法：選擇鋼管等內(nèi)表面光滑管道材質(zhì)或襯的地方。 
4、被測介質(zhì)為純凈物或固體懸浮物過低。解決方法：選用適合的其它類型儀表。 
5、傳感器安裝纖維玻璃的管道上。解決方法：將玻璃纖維除去。 
6、傳感器安裝在套管上，則會削弱超聲波信號。解決方法：將傳感器移到無套管的管段部位上。 
7、傳感器與管道耦合不好，耦合面有縫隙或氣泡。解決方法：重新安裝耦合劑。 
四、五大故障之四：當(dāng)控制閥門部分關(guān)閉或降低流量時讀數(shù)反會增加 
原因分析：傳感器裝的過于靠近控制閥下游，當(dāng)部分關(guān)閉閥門時流量計(jì)測量的實(shí)際是控制閥門縮徑流速提高的流速，因口徑縮小而流速增加。 解決方法：將傳感器遠(yuǎn)離控制閥門，傳感器上游距控制閥30D或?qū)鞲衅饕浦量刂崎y上游距控制閥5D。 
五、五大故障之五：超聲波流量計(jì)工作正常，突然超聲波流量計(jì)不再測量流量了 
原因分析： 
1、被測介質(zhì)發(fā)生變化。解決方法：改變測量方式。 
2、被測介質(zhì)由于溫度過高產(chǎn)生氣化。解決方法：降溫 
3、被測介質(zhì)溫度超過傳感器的極限溫度。解決方法：降溫 
4、傳感器下面的耦合劑老化或消耗了。解決方法：重新涂耦合劑 
5、由于出現(xiàn)高頻干擾使儀表超過自身濾波值。解決方法：遠(yuǎn)離干擾源 
6、計(jì)算機(jī)內(nèi)數(shù)據(jù)丟失。解決方法：重新輸入各項(xiàng)正確的參數(shù) 
7、計(jì)算機(jī)死機(jī)。解決方法：重新啟動計(jì)算機(jī)